Producten voor 120 ton gietmachine (10)

REB 420 - voor buis-Ø van 4 - 20 mm Onze axiaalvormmachines van het type REB zijn met hun drukkracht van tot wel 287.000 lbs bijzonder goed geschikt om complexe geometrieën moeiteloos te beheersen. Met tot 6 vormstappen in combinatie met een extra sluitingseenheid voldoen ze aan vrijwel alle eisen. De bediening gebeurt eenvoudig en intuïtief via een touchscreen. De procesbesturing maakt elke afzonderlijke beweging van de betreffende vormstap gebruiksvriendelijk en volledig programmeerbaar. Wij bieden de mogelijkheid om onze systemen uit te rusten met elektrische of hydraulisch-numerieke aandrijvingen. Deze vormprocessen kunnen stap voor stap in transfersystemen worden uitgevoerd om zeer korte cyclustijden te bereiken. Gelijktijdige asbewegingen zorgen voor snelle productieprocessen en een efficiënte en hoogdynamische productie. Buisdiameter: 4-20 mm Wanddikte: max. 1,2 mm (voor Ø 20 mm in ST 37) Vormlengte: 60 mm Aantal vormstappen: 3 standaard, uitbreidbaar naar 6 Cyclustijd per stap: 2-3 sec.

Twin Shaft Mixers zijn enkele van de hightech mengapparaten die momenteel in grote hoeveelheden worden gebruikt voor de productie van hoogwaardige mengsels in verschillende industrieën. Twin shaft mixers zijn uitgerust met twee synchrone assen met armen die in wederzijdse parallelle positie staan en in wederzijdse parallelle richtingen draaien. De tweeschachtsconstructie in twin shaft mixers maakt een intensieve en krachtige mengactie mogelijk, waardoor een adequate menging en homogenisatie van materialen plaatsvindt. Hierdoor wordt een dynamisch mengproces gerealiseerd, en met behulp van deze methode wordt een uniforme menging van een breed scala aan stoffen zoals beton, droge poeders en vloeistoffen verkregen voor toepassing in verschillende gebieden van de industrie. Twin shaft mixers mengen naar verluidt snel en efficiënt en zijn populair in de bouw-, productie- en verwerkingsindustrieën.

Automatische gaasbuigmachine, uitgerust met dubbele tandwielmotor, snelle bevestigingspennen. Het is uitgerust met Versterkt frame; Buigpenhouder; Verstelbare mobiele buigbalk (minimale lengte 70 mm); 'KS31' elektronische digitale programmeur waarmee buighoeken kunnen worden aangepast. Max. Gaaslengte: 4 m (13') Werkcapaciteit: 20 Ø 12 mm (#4)

De ECKOLD Kraftformer KF 340 - de vormmachine voor rekken, persen, hervormen, buigen, gladmaken, spannen, krommen (bomberen), richten De KF 340 behoort tot de middelgrote krachtformer-reeks met motor aandrijving. De operator regelt afhankelijk van het werkstuk en de vereisten het aantal arbeidstappen traploos tussen 220 en 600 slagen per minuut. Voor optimale arbeidsomstandigheden zorgt de traploos instelbare slag snelheid. Een lage snelheid is geschikt voor persen en rekken, voor spannen, richten of voor een nauwkeurige afwerking. De hoge snelheid wordt gebruikt voor buigen en gladmaken en verhoogt de productiviteit. De machine vormt staalplaten tot 3 mm om. De krachtformer is verkrijgbaar met een uitgebreid gereedschapsprogramma (gereedschappen niet inbegrepen bij de machine). Max. vervormbare plaatdikte: Staal 400 N/mm²: 3,0 mm Aluminium 250 N/mm²: 4,0 mm Inox 600 N/mm²: 2,0 mm Neem contact met ons op voor een op maat gemaakte offerte incl. Technologie: Vervormen Aandrijving: Elektrisch Uitvoering: Stationair Sectoren: Automobiel, staalbouw, metaalbouw, lichtreclame, ambacht, restauratie Materiaal: Aluminium, staal, roestvrij staal

Aluminium Slak Recycling Systeem Met een uniek ontwerp beheert ons aluminium slak recycling systeem de hete slak zeer effectief, de oxidatie en metaalverlies worden in een zeer korte tijd beëindigd, het interne metaalherstel kan 70-80% zijn, veel hoger dan andere oplossingen. Het systeem omvat de volgende apparatuur. Slakroerder Slakkoeler Crusher en zeefmachine Stofafzuiger Transportband Type: verwerking van hete slak Efficiëntie: hoge efficiëntie 70-80% Ontwerp: Uniek

Een 30-ton gelaste type cement silo verwijst naar de gebruikte gespecialiseerde opslagstructuur om een grote hoeveelheid cement vast te houden in een gelaste constructie. Deze silo's worden voornamelijk toegepast in bouwprojecten, betonproductiefabrieken en industriële projecten waarbij een efficiënte opslag en levering van cement sterk vereist is. Het ontwerp van de gelaste silo houdt in dat de componenten aan elkaar worden gelast tot een robuuste, naadloze opslagunit die het gewicht en de druk van bulkcement kan dragen. Deze silo's zijn ontworpen met een capaciteit van 30 ton, wat een gemiddelde opslagcapaciteit biedt voor middelgrote projecten die zowel een continue als betrouwbare levering van cement vereisen. De toepassingsvereisten met betrekking tot het opslaan en afgeven van cement worden vervuld door een 30-ton gelaste type cement silo. De lasverbindingen garanderen de structurele integriteit van de silo, wat een veilige omgeving biedt voor het opgeslagen cement.

De Horizontale As Impactor (HSI), vaak aangeduid als een Tertiaire Impact Crusher, is een type verwerkingsapparatuur dat wordt gebruikt om materialen die door primaire en secundaire crushers zijn verwerkt verder te reduceren tot nog fijnere deeltjes. De laatste fase van verwerkte materialen met exacte deeltjesgroottes en -vormen wordt meestal geproduceerd door tertiaire impact crushers. Ze werken door hoge-snelheid impact toe te passen om het materiaal af te breken met behulp van een horizontale as die is uitgerust met hamers of slagbalken. Het belangrijkste doel van een tertiaire impact crusher is om het product te verfijnen tot de juiste grootte en vorm om te voldoen aan specifieke behoeften in verschillende toepassingen, waaronder mijnbouw, recycling en aggregaatproductie. Door fijn verwerkte producten te produceren die geschikt zijn voor eindgebruiktoepassingen, spelen tertiaire impact crushers een cruciale rol in de laatste fase van materiaalverwerking.

Een horizontale bitumen tank van 3000 ton is een mega-opslagunit die is ontworpen om enorme volumes bitumen, een dikke plakkerige vloeistof geproduceerd uit ruwe olie, vast te houden en te beheren. Deze tanks zijn horizontaal geconstrueerd en zijn zo gebouwd dat ze niet alleen de opslagruimte maximaliseren, maar ook het verwarmen en overdragen van bitumen effectief en efficiënt mogelijk maken. Deze tanks zijn gemaakt van duurzame materialen zoals hoogwaardig staal om alle omstandigheden in bitumenopslag te doorstaan en zo het materiaal veilig en stabiel te houden tijdens opslag en transport. Een horizontale bitumen tank van 3000 ton is voornamelijk ontworpen om een sterke en betrouwbare oplossing te bieden voor industrieën die grote hoeveelheden bitumen verbruiken. Deze grote capaciteit, speciaal ontworpen, houdt het bitumen vast om direct te worden gebruikt in wegconstructie, asfaltproductie of waterdichtingsprojecten.

De 500-ton horizontale bitumen tank is een enorme tank die speciaal is ontworpen voor het opslaan en beheren van hoge volumes bitumen, een extreem dikke, viskeuze stof die wordt verwerkt uit ruwe olie. Dit zijn speciaal ontworpen horizontale tanks die helpen bij de efficiënte opslag, verwarming en overdracht van dit verwerkte materiaal. Gemaakt van hoogwaardige grondstoffen met goede duurzaamheid, zoals hoogwaardig staal, zijn bitumen tanks ontworpen om de stress die op hen wordt uitgeoefend aan te kunnen, zodat de bitumen binnenin veilig en stabiel blijft tijdens opslag en transport. Met dit medium dient een 500-ton horizontale bitumen tank als een van de belangrijkste oplossingen voor deze kolossale realiteit, die vaak de industrieën confronteert die enorme volumes bitumen vereisen. De algehele structuur van de tank houdt bitumen op de juiste temperatuur en viscositeit. Voor elk industrieel doel komt de bitumen uit de tank en is deze in een oogwenk klaar voor gebruik.

Met zijn hoge capaciteit kan de 100 m3/h Dry Type Plant grote volumes beton leveren zonder water in het mengsel in het begin. Deze installaties zijn zeer efficiënt in het mengen van droge ingrediënten zoals cement, aggregaten en andere toevoegingen om een homogene en hoogwaardige betonmix te produceren. Dit maakt het de juiste installatie voor grote bouwprojecten die dringend behoefte hebben aan een hoge output van betonproductie. De faciliteit biedt nauwkeurige weging en dosering voor droge materialen in het batching-systeem op een manier die zorgt voor de juiste kwaliteit van aggregaten en andere componenten van beton, wat leidt tot consistente en betrouwbare betonproductie. Water wordt alleen in de mengsels geïntroduceerd in de laatste mix, waarmee de hydratatie van het cement wordt gestart en een goed gemengde mix wordt verkregen die geschikt is voor vele en diverse soorten bouwtoepassingen.